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联系我们传统车间VS数字化车间，以MES为核心打造智能工厂！
作者：DG视讯·(集团)官方网站 | 发布时间：2023-08-18 10:32:26
传统车间的生产制造场景往往存在着信息沟通不顺畅，传达不到位的情况，导致生产效率受影响。
其次车间数据的“缓存期”偏短，无法进行长时间的复盘总结，从而难以发现企业管理问题，无法持续改善。
随着大数据、工业互联网、人工智能等新兴技术与企业生产融合的不断加深，车间管理“痛点”被逐一破解，越来越多的传统车间走向了智能化、数字化。
数字化车间基本要求 建设数字化车间对企业有什么好处？
通过数字化车间建设，对车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。
生产效率提高10-30%
计划质量提高25-70%
生产透明度20-70%
经济效益提高10-25%
外协费用降低5-15%
生产管理成本减少15-25%
生产计划成本降低10-30%
产品准时交货率提高15-40%
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其它效益提升
以MES为核心?建设数字化车间
数字化车间的体系结构分为基础层和执行层，管理层应在数字化车间之外。基础层主要包括制造设备及生产资源，参与生产过程，执行生产、检测、物流等任务；执行层主要包括车间计划与调度、生产物流管理、生产过程质量管理、设备管理、工艺执行与管理功能�？�，对生产过程中的各类业务、活动或相关资产进行管理。
①能与数据中心进行信息的双向交换。
②应具有信息集成模型，通过对相关信息进行集成，实现自主决策。
③�？榧溆δ芙惺莸饔�。
④�？槟苡肫笠灯渌芾硐低常ㄈ鏓RP、PLM）实现信息双向交互。
鼎捷MES基于车间模型的信息化生产管理平台，透过车间配置中心、生产任务中心、工艺派工中心、资讯监控中心形成以工艺路线为依据， 打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。
同时，鼎捷MES可以与ERP、PLM、APS等无缝整合，承上启下，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率，随需搭建数字化工厂。
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