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联系我们改善仓库“脏乱差”现状！从这6个方面入手...
作者：DG视讯·(集团)官方网站 | 发布时间：2023-06-29 10:16:00
仓储管理是很多企业的薄弱环节，很多老板往往认为，有个仓管员管理不就行了吗？一个不够，再来一个，保证仓库物料不丢不就行了？
面对乱糟糟的仓库环境，如何让仓库科学的运转起来？可以从以下几个方面着手改善：
01.明确管理标准和制度
①?制定合理高效的仓位管理方法/标准；
② 对于操作人员的管理培训；
③ 设立专职货位人员/职责明确，开关货位时由专人负责；
④ 严格的监督；
⑤ 考核指标：空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用，根据企业系统以及人员的操作情况需要一定的过程；
⑥ 按考核指标和实际完成情况赏罚分明。
02.库位/数量准确性管理
① 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任；
② 培训/协助责任人制定每月闲时盘点/理货计划；
③ 严格监督操作是否符合流程要求；
④ 定期定比例（8-10%）的统一循环抽盘监督；
⑤ 按考核指标赏罚分明；
⑥ 尽可能保证库存员工的稳定性。
03.补货管理
① 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任；
② 按照产品出仓的不同频率，设定补货点和补货数量，根据系统和实际操作情况及时准确的补货将需要一定的时间；
③ 严格监督操作是否符合流程要求；
④ 对于因补货不及时扣单数据进行监控；
⑤ 按考核指标和实际完成情况赏罚分明。
04.人员管理
① 根据实际需求，合理制定各组人员的上班班次丶 时间和人数；
② 各组人员间的比例搭配合理，保证订单生产匀速；
③ 同时有部分熟练掌握多工种的操作人员，在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援；
④ 充分的培训；
⑤ 责任明确/考核指标明确；
⑥ 严格的把控和管理。
05.现场管理
① 操作流程要求标准化/精细化，如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等；
② 分工明确专业熟练化；
③ 操作各环节可视化；
④ 充分的准备前置工作，同时关键点责任人间的有效/预先沟通，从后往前拉动式的需求反�。�
⑤ 调度根据现场状况统一调配管理，保证流水线匀速稳定；
⑥ 尽可能最大化方便操作，如包装材料靠近包装台；
⑦ 上级主管对负责范围内操作人员的问题处理迅速，安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位，减少操作人员走动范围和等待时间；
⑧ 专人订单完成数据监控；
⑨ 尽可能量化，并制定相应的奖罚制度；
⑩ 员工的合理化建议。
06.数据管理
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